Подбор редукционных узлов на пар

Как мы познакомились?

Осенью 2019 года к нам обратился отдел снабжения Казахстанского высокотехнологичного предприятия по производству биоэтанола, пшеничной клейковины, крахмала, муки и кормов для животных с запросом на подбор парового оборудования для подведения пара в новый цех.

Также, на нашем сайте, Вы сможете ознакомиться с опытом КВиП по обеспечению автоматического регулирования подачи пара на Кондитерской Фабрике Deya, расположенной в Узбекистане.

Нашли нас через поисковую выдачу. Ранее, Заказчик отправлял запрос в другие компании, однако там он получал ответ, в виде завышенной стоимости реализации проекта. Ниже мы расскажем, в связи с чем Заказчик столкнулся с данной проблемой и как мы совместно её решили.

Как обстояли дела до нашего вмешательства?

До того, как обратиться к нам, специалисты службы снабжения предприятия пробовали решить задачу с помощью массовой рассылки различным поставщикам, однако в ответ приходили варианты клапанов, стоимость которых значительно превышала бюджет. Связано это было с тем, что запрос изначально был некорректным - запрашивали диаметры 200-250 DN (Запрос, сформированный отделом снабжения, основывался на цифрах первоначальной версии проекта), при том, что для исправной работы узла достаточно 100-125 DN, но выяснилось это не сразу…

Что нужно было сделать?

Поскольку диаметры клапанов крупные, а Европейское оборудование, на момент осуществления заказа, в таких диаметрах стоило более миллиона рублей за один клапан, мы, совместно с Заказчиком, приняли решение подбирать клапаны Российского производства и, после расчета, выставили коммерческое предложение, которое включало в себя: 

• Два редукционных клапана - DN 200 и DN 250; 
• Два предохранительных клапана для обеспечения безопасности работы системы (сброса излишнего давления);
• Конденсатоотводчики, чтобы можно было обвязать технологическое оборудование и сепараторы пара (дренажные узлы). Были выбраны поплавковые конденсатоотводчики FLT17 и FLT14 (из нержавейки).

Перечень оборудования, подобранного нами, по запросу Клиента:

После отправки коммерческого предложения, связь с отделом снабжения приостановилась, из-за того, что они не могли решить технические вопросы, в то время как технический отдел им не отвечал (передать контакты технического отдела нам они отказались).

КВиП приняли решение отказаться от оперативного контроля данной сделки, однако продолжали держать контакт со службой снабжения для того, чтобы быть в курсе продвижения вопроса по проекту.

Таким образом, с сентября по декабрь 2019 года, никакой обратной связи от Заказчика не было…

В ноябре 2019 года, параллельно, мы вели не менее интересный проект по организации нагрева подачи пара в гранулятор на Фанерном Заводе, с которым Вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Возобновили расчет редукционных узлов 17 марта 2020 года - тогда, согласно наших вопросов, специалисты отдела снабжения предоставили уточняющие параметры по работе регуляторов давления (входное и выходное давление, пропускные способности и параметры для предохранительных клапанов и узлов отвода конденсата). В течении суток мы произвели расчеты и передали информацию по проекту обратно, в отдел снабжения для утверждения и запуска процедуры согласования.

К концу марта служба по снабжению закончила мониторинг рынка, собрав достаточное количество предложений для осуществления тендерной оценки и процесс снова уперся в технолога (который должен был подтвердить нашу технику), однако на этот раз, нам удалось получить контакты главного технолога, ответственного за запуск производственной линии, куда нужно было подвести пар.

Впоследствии, имея прямой контакт с тех.специалистами, мы запросили подтверждение технических параметров и получили корректировку. Как оказалось, расход пара был выше, чем озвучивал отдел снабжение и фактическое давления на входе отличалось от тех, что было в первоначальном запросе

Это говорит о том, что отдел снабжения не всегда может осуществить корректный подбор оборудования, т.к. данные передаваемые из отдела, в отдел, могут искажаться, а бороться с этим, по итогу, придется техническим специалистам.

Что мы сделали?

Изначально, задача формулировалась как запрос клапанов, однако впоследствии это переросло в полноценный расчет диаметров трубопровода, скоростей пара и всех параметров, чтобы редукционные узлы корректно работали и обеспечивали необходимые Заказчику параметры пара в технологическом оборудовании.

О том, как рассчитать диаметр трубопровода пара, читайте в статье на нашем сайте.

Мы провели расчеты скоростей пара для определения нужных диаметров трубопроводов, арматуры - это позволило нам осуществить проверку и быть уверенными что оборудование будет работать корректно.

Благодаря совместной работе наших инженеров и технической группы заказчика пересчитали следующие параметры:

• Диаметры трубопровода;
• Скорость пара;
• Давление на входе и выходе;
• Соответствие пропускным способностям;
• Комплектность узлов;
• Последовательность монтажа с размерами.

Подробнее о том, как рассчитать скорость пара в паропроводах разных типов, читайте в нашей статье.

Результатами расчета подачи пара в технологию, мы выяснили, что Клиенту нужны клапаны на 9,5 и 14,3 тонн пара в час.

Все расчеты с технологом были проведены до майских праздников. Далее согласовывали размещение, диаметры, “как это впишется” и параллельно начали протягивать паропроводы, куда требовалась установка регуляторов давления - их размещение согласовывали с нами, чтобы в итоге можно было корректно собрать редукционные узлы на подачу пара в цех. К началу майских праздников, вся техническая часть была согласована и мы приступили к согласованию экономических вопросов и самой поставки.

Оборудование, подобранное нами:

• Фильтр стальной АСТА-Ф03-150-40-03-400-1,0-Ф DN150 ф/ф PN40 бар Тmax=+400°С;
• Клапан редукционный RP45S-125-70 DN125 PN40 ф/ф Kvs=150 м3/ч Tmax=250°C A216WCB;
• Фильтр чугунный АСТА-Ф01 DN150 ф/ф PN16 бар Тmax=+300°С;
• Клапан редукционный RP45S DN100 PN16 ф/ф углеродистая сталь Tmax=200°C с пруж.63;
• Клапан предохранительный АСТА-П02-125х200- СТ-16-01-300-Ф-6,0 DN 125х200 ф/ф PN 16 бар  Рср=6 бар Тm;
• Клапан предохранительный АСТА-П02-125х200-СТ-16-01-300-Ф-3 DN125х200 ф/ф PN16 Рср=3 бар Тmax=+300°С.

22 мая 2020 года проект был полностью согласован и оборудование запущено в производство, а в июне отгрузили в полном объеме и обеспечили перевозку до Казахстана.

Видеоролик с отгрузки регулятора давления из данного проекта:

С какими особенностями мы столкнулись?

Особенность проекта заключается в том, что изначально данные, которые были предоставлены отделом снабжения завода, были некорректными, а сверить параметры самостоятельно мы не могли, поскольку нам, несколько месяцев, не передавали контактные данные технического отдела предприятия.

Лишь после того, как нам удалось связаться с техническими специалистами, реализация проекта сдвинулась с мертвой точки. Всё взаимодействие, каждый этап монтажа мы, совместно с техниками, отправляли друг другу схемы, записывали короткие видеоролики и согласовывали процессы установки оборудования. Не проходило и дня без какого-либо обсуждения (по нашему оборудованию или в целом по паровым сетям).

Узнать о том, как КВиП внесли свой вклад в борьбу с COVID-19, Вы сможете в нашей статье.

Наше прямое взаимодействие с техническими специалистами увеличивает эффективность взаимодействия и неизбежно приводит к корректно-работающей системе.

К какому итогу пришли?

29 августа 2020 года оборудование было принято в полном объеме, а впоследствии установлено и поставлено в работу. Заказчик любезно согласился поделиться с нами фотографиями смонтированных элементов арматуры из обвязки узла:



Результаты реализации данного проекта:

1. Новый завод успешно построен и запущен в работу в 2021 году; 
2. С момента нашего первого взаимодействия прошло 3 года. Оборудование, подобранное и доставленное нами, по прежнему исправно служит верой и правдой Заказчику;
3. Отношения с техническим отделом, сложились достаточно близкие. Практически весь монтаж мы согласовывали в прямом эфире.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.

Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54