Вопросы и ответы

Рассчитывая регулирующий клапан, необходимо учесть несколько характеристик, чтобы обеспечить правильную работу системы. Вот несколько ключевых факторов, которые следует учесть при расчете:

Давление: Определите требуемое давление в системе, для которой предназначен регулирующий клапан. Это может быть давление жидкости, газа или пара.

Пропускная способность: Установите требуемый объем потока через клапан, выраженный в единицах измерения, таких как литры в минуту или кубические футы в час. Пропускная способность клапана зависит от его размера, формы и конструкции.

Регулирование давления: Определите необходимый диапазон регулирования давления. Это означает, что клапан должен способен поддерживать давление в заданных пределах. Установите минимальное и максимальное значение давления.

Тип клапана: Выберите подходящий тип клапана для вашей системы. Варианты включают пружинные клапаны, мембранные клапаны, шаровые клапаны, затворы и т. д. Каждый тип имеет свои особенности и применение.

Материалы: Выберите материалы для клапана, учитывая химическую совместимость с рабочей средой, давление и температуру.

При расчете регулирующего клапана важно принять во внимание конкретные требования вашей системы и следовать рекомендациям и стандартам производителя клапанов. Обратитесь к специалисту в области регулирующей арматуры для получения более подробной информации и точных расчетов, учитывающих специфические параметры вашей системы.

Оборудование, которое используется с регуляторами давления для обеспечения оптимальной работы системы:

1. Сепаратор пара: Используется для удаления конденсата и водяных частиц из паровой среды перед входом в регулятор давления. Он предотвращает повреждение или засорение регулятора и других компонентов системы.
2. Вентиль запорный: Служит для полного отключения потока среды и позволяет выполнить техническое обслуживание или замену регулятора давления без полной остановки системы.
3. Фильтр: Используется для удаления твердых частиц, загрязнений и других примесей из рабочей среды. Он защищает регулятор и другие компоненты от засорения, улучшая надежность и продолжительность работы системы.
4. Предохранительный клапан: Применяется для защиты системы от чрезмерного давления. Если давление превышает предельное значение, предохранительный клапан открывается, выпуская излишнее давление и предотвращая повреждение оборудования.
5. Манометр: Используется для измерения давления в системе. Он позволяет контролировать и регулировать давление в соответствии с требованиями процесса и обеспечивает информацию о работе системы.
6. Комплект ответных фланцев: Используется для соединения регулятора давления с трубопроводом или другими компонентами системы. Он обеспечивает герметичность и надежное крепление регулятора.
7. Отсечной пневматический клапан: Используется для быстрого и автоматического перекрытия потока среды при превышении заданного давления или для выполнения аварийного отключения системы.

Каждый из этих сопутствующих товаров выполняет важную функцию в обеспечении эффективной и безопасной работы регуляторов давления в системе. Выбор конкретных компонентов зависит от требований вашей системы и рекомендаций производителя.

Свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию по подбору парового и пароконденсатного оборудования!

На паровых системах обратные клапаны не используются.

Обратные клапаны используются только на жидкостях.

В наших системах обратные клапаны ставятся на конденсат (после конденсатоотводчиков), чтобы конденсат (из конденсатопровода), не давил и не затекал обратно в конденсатоотводчик, в момент остановки оборудования.

Если после конденсатоотводчика, конденсат сливается сразу в канализацию, то обратный клапан не нужен, поскольку он там не применим.

В скором времени, на сайте КВиП выйдет статья по обратным клапанам, в которой данный вопрос будет полностью раскрыт. В настоящий момент, получить ответ на любой интересующий вас вопрос об обратных клапанах, можно обратившись к нашим инженерам.

Система продувки котлов необходима для удаления солей и отложений. Во время работы, на котел подается пар с давлением для его прочистки.

Результаты прочистки обрабатываются следующим образом: пар содержащий соли и отложения, направляются в специальную емкость, наподобие отделителя пара вторичного вскипания. Там происходит их разделение: пар, участвовавший в продувке, является низкопотенциальным, а пар вторичного вскипания, содержащий соли и прогретую воду из котла, попадает в эту емкость.

Внутри емкости пар вторичного вскипания разделяется на жидкую фазу с грязью и недоотработанный пар вторичного вскипания. После этого, недоотработанный пар может быть либо выброшен в атмосферу, либо повторно использован, если есть процессы, в которых может быть применен низкопотенциальный пар.

Относительно жидкой фазы с грязью - существуют два пути ее обработки: либо она сливается в канализацию после остывания до требуемой температуры (ниже 70 градусов), либо направляется на станцию утилизации с использованием теплообменников или других методов для извлечения тепла. Это тепло может быть повторно использовано, но такие системы редки и требуют высокого уровня навыков в использовании паровых систем.

В большинстве случаев, этот отход просто сливается в канализацию, так как конденсат содержит соли и отложения от котла.

Чтобы подробнее узнать о правилах и порядке включения котла в паропровод, жмите кнопку ниже.

Существуют два вида клапанов для подпитки котла: двухходовой и трехходовой. Третий выход предотвращает избыточный поток воды и обеспечивает автоматическую регулировку. При открытии основной магистрали клапана, сигналы от датчиков вызывают обратный поток воды, что уменьшает износ клапана. Клапаны для подпитки котлов должны быть специально разработаны для выдерживания повышенного износа и кавитации.

Кавитация возникает, когда вода изменяет направление потока в клапане, образуя пузырьки воздуха. При завихрении вода сжимается из-за меньшего диаметра седла клапана, что приводит к схлапыванию пузырьков и повреждению корпуса и плунжера клапана. Аналогичные проблемы возникают у центробежных насосов с крыльчатками. Для предотвращения кавитации применяются специальные модификации плунжера, включая перфорированную конструкцию с отверстиями разного диаметра, а также селекцию седла и плунжера для повышения их стойкости к износу.

Кавитация в паровой системе очень редка.

Питание котлов является важным аспектом и включает в себя следующие элементы:

Датчики пара: Датчики пара используются для измерения параметров пара, таких как давление, температура и расход. Они могут быть питаемыми отдельно или интегрированы в систему питания котла для получения необходимых данных о процессе генерации пара.

Датчики воды: Датчики воды используются для контроля уровня и качества воды в котле. Они могут измерять уровень воды в котле и обеспечивать безопасную работу, предотвращая перегрев или недостаток воды.

Датчики уровня: Датчики уровня применяются для измерения уровня воды или пара в котле. Они обеспечивают информацию о заполненности и разряженности котла, позволяя контролировать процесс и предотвращать аварийные ситуации.

Питание датчиков обычно осуществляется через электрическую цепь, которая может быть подключена к источнику питания в соответствии с требованиями каждого конкретного датчика. Для надежной работы котла необходимо обеспечить стабильное и надежное питание для всех датчиков, чтобы обеспечить точные измерения и безопасность процесса работы котла.

Осмос — это процесс перемещения растворителя (обычно вода) через полупроницаемую мембрану из раствора с низкой концентрацией в раствор с более высокой концентрацией.

Основные компоненты системы обратного осмоса включают:

1. Полупроницаемую мембрану: Это специальная мембрана, которая позволяет проходить только чистой воде, удаляя из неё растворенные вещества и примеси.
2. Давление: Процесс обратного осмоса осуществляется путём подачи высокого давления на исходную воду, чтобы преодолеть осмотическое давление и принудительно пропустить воду через мембрану.
3. Проходной и отверженный поток: Исходная вода, подвергаемая обратному осмосу, разделяется на два потока — проходной и отверженный. Проходной поток представляет собой чистую воду, которая прошла через мембрану, тогда как отверженный поток содержит отфильтрованные примеси и растворенные вещества.

Процесс обратного осмоса удаляет различные загрязнители из воды, включая соли, органические соединения, бактерии, вирусы и тяжелые металлы. Результатом является очищенная вода с высокой степенью чистоты.

Обратный осмос широко применяется для очистки питьевой воды, производства бутилированной воды, обработки воды в аквариумах и промышленности. Он является эффективным и надежным методом очистки воды, который позволяет получать качественную питьевую воду из различных источников.

Обмен и возврат продукции надлежащего качества

Гарантийные обязательства действуют при условии, что товар хранился, устанавливался и использовался в соответствии с инструкцией по установке и эксплуатации, назначением, указанным в стандарте на данный вид товара. 

Транспортные расходы в случае замены и/или ремонта товара ненадлежащего качества осуществляется за счет поставщика. Претензии по гарантии не принимаются, если ухудшение качества товара произошло по вине покупателя, а также, если после обнаружения недостатков в качестве товара покупатель в течение 3-х суток не уведомил об этом поставщика. В случае выявления недостатков в качестве товара покупатель в письменной форме уведомляет об этом поставщика и приглашает его представителя для составления акта.

В случае неприбытия представителя поставщика в течение 10-ти рабочих дней с даты получения уведомления, покупатель составляет акт в одностороннем порядке. Поставщик обязуется в течении от 15-и дней (по узлам) и 25 дней (по изделию) с даты составления акта, произвести замену. В случае, если товар, подлежащий замене, является заказным и требует длительной перевозки, сроки замены оговариваются дополнительно в соответствующем соглашении.

Обмен и возврат продукции ненадлежащего качества

Если это производитель из Таможенного союза, то замена товара осуществляется в течении 14 дней, при условии наличия данного товара. Если товара в наличии нет, то происходит замена на аналогичный или, при согласии покупателя, заказ на изготовление (устанавливается срок поставки следующей партии товаров).

Нам приятно когда происходит 100%-я предоплата, в большинстве случаев это наиболее удобный вариант для всех, но бывают исключения!

В целом у КВиП гибкий подход по поводу условий оплат и мы всегда сможем с вами договорится! Ознакомиться со всеми нюансами по оплате, вы сможете нажав кнопку ниже.

Для того, чтобы начать оформление заказа, вам нужно оставить запрос, нажав на кнопку “Заказать” и заполнить форму обратной связи для того, чтобы наш менеджер мог связаться с вами для уточнения деталей. Если вам нужно произвести подбор необходимого оборудования, перейдите в раздел контакты и свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

Для того, чтобы ускорить процесс предоставления коммерческого предложения, рекомендуем подготовить для отправки следующие данные:

• Реквизиты компании;
• Номенклатуру;
• Описание задачи, которую нужно решить;
• Опросные листы (при наличии);
• Дополнительные схемы смежных узлов оборудования (в том случае, если запрос включает в себя разработку какого-либо решения);
• Обратные контакты, включая сотовый телефон и электронную почту.

Наш менеджер свяжется с Вами в течении текущего рабочего дня, при условии, что запрос был отправлен до 14:00 (по Мск).